液壓螺旋擺動油缸在(zai)機械(xie)工(gong)(gong)程(cheng)行(xing)業(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)運用的(de)(de)越來越廣泛，對其(qi)技術(shu)的(de)(de)要求也越來越高，主要是(shi)利用一(yi)種壓(ya)力光整加(jia)工(gong)(gong)，使(shi)其(qi)金(jin)屬(shu)(shu)在(zai)常(chang)溫(wen)狀態下(xia)的(de)(de)冷(leng)塑特點，使(shi)用滾壓(ya)工(gong)(gong)具是(shi)產品外表施加(jia)必定(ding)的(de)(de)壓(ya)力，讓產品表層金(jin)屬(shu)(shu)發生塑性活動，填入到初(chu)始化(hua)(hua)殘留的(de)(de)的(de)(de)低(di)凹波谷中(zhong)，使(shi)工(gong)(gong)件產品粗糙(cao)值(zhi)下(xia)降。由(you)于受到液(ye)壓(ya)的(de)(de)表層金(jin)屬(shu)(shu)塑性變形(xing)，使(shi)之表層安排冷(leng)硬(ying)化(hua)(hua)和(he)晶粒變細，構成的(de)(de)精(jing)密纖維狀，殘余應(ying)力層的(de)(de)強度(du)和(he)硬(ying)度(du)提高從而改善了工(gong)(gong)件產品的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性和(he)耐(nai)(nai)磨性。
螺旋擺動油缸密封(feng)件泄漏(lou)的主要原因：
1、密封安裝方向錯誤導致泄漏。
2、安裝時，有異物、灰塵等進入密封腔，造成泄漏。
3、裝配不當會導致密封損壞造成的泄漏。
4、密封表面上有劃痕，導致泄漏。
5、活塞桿不同心，造成部分載荷泄漏。
螺旋擺動油缸密封的選擇：
1、密封件的高壓(ya)和過小的硬度是擠壓(ya)的金屬槽(cao)。
2、密封介質用介質溶解，密封軟化或溶解。
3、密封件在高溫條件下碳化。
4、低溫會導致密封材料的泄漏和硬化。
5、過度使用線路速度導致密封件泄漏、加熱、干燥和碳化。
6、潤滑條件差導致密封泄漏和泄漏。
7、所用的腔體因振動而泄漏。
8、因密封磨損引起的粉塵泄漏。
9、密封件太硬，無法完全泄漏金屬槽。
10、密封件的尺寸與金屬槽不一致，造成泄漏。
11、泄漏是由于長時間和老化的密封造成的。
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